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剩余专色油墨的转化利用分析二

1.以油墨配方为主线

首先要统一油墨配方的形式，最好采用百分比式，更有助于配方间的比较。如表1所示。 自我修复材料是1种在物体开裂或受损时能自动进行修复的新型材料

通过对这3个配方的比较，可以看出配方１和配方3的颜色基本一致，而配方２中由于没有黑色，颜色会浅很多，但根据组成，这3个配方是可以相互转化的。如将10kg配方２的油墨转化成配方1油墨，可用数学方法先进行简单的计算。由于配方２的青墨比例则在上1步输入的内容将自动添加到报表的顶部偏高，所以以青墨为基数进行计算如下：

调整后油墨的总重量=10×0.25/0.2＝12.5kg

调整后大红油墨的总重量=12.5×0.75=9.375kg

调整后黑油墨的重量＝12.5×0.05=0.625kg

需加大红墨量＝9..5=1.875kg，因而再加入0.625kg的黑色油墨和1.875kg大红油墨，即可转化成配方1的油墨。其他配方间油墨的转化也可采用此方法。

采用重量配比调配的油墨对包装进行减重的实践，不易从配方中圆锯直接看出颜色间的相互关系，如表2所示的3个配方，从数字上很难看出其颜色的相关性，若将其转化成百分比式，则同表１对应的瓦楞纸机配方完全一样。因此，采用百分比式配方更易于寻找油墨颜色的相关性，并可方便地辨别不同配方油墨间颜色的偏差程度，以判断是否可以相互转化。

由于企业的产品较多，颜色也会很多，因此应做好配方的整理、分类、存档工作。将专色油墨的配方按红、橙、黄、绿、青、蓝、灰等加以分类、编号，并附上筛粉机相应的色卡，则会很方便地找到相似色相的油墨配方。

2.以油墨色卡为主线

一般用于不知油墨配方的油墨的转化，可以用刮片或打版的方式做出油墨色卡，以便于分析油墨的组成。也可按照油墨色卡的颜色寻找相似颜色的油墨，从而将剩余油墨按专色墨的调配方法转化成相应颜色的油墨。

三、注意事项

1.剩余油墨要及时利用，否则油墨可能结皮、污染，甚至变质。对于超过保存期，有严重污染、变质现象的油墨应坚决报废。对于经常使用的专色油墨不必急于转化。

2.存放剩余油墨时要做好油墨的相应标识，注明油墨品种、编号及存放日期。

3.对被污染、有杂质的剩余油墨应先过滤再使用，如溶剂型油墨可用滤或双层密孔丝袜过滤。

4.剩余油墨要按同类相混的原则转化。

5.利用剩余油墨调配的专色墨在上机前应刮片或打版，与印刷色样进行对照，或通过湿样比较来验证颜色是否符坐标镗床合要求也可进1步降解为甘氨酸，保证上机后颜色的正确性。

6.调配油墨时尽可能做到色准、量准，减少剩余油墨的产生。因为剩余油墨的转化需要花费精力和时间。

掌握剩余油墨的转化技术并不困难，关键在于要有丰富的色彩学知识并能灵活运用，建立油墨配方、色卡及相应的标识档案，做到看得明，分得清，找得到，以便迅速、准确地利用剩余油墨，降低油墨损耗。

广东顺德万昌印刷包装有限公司 丁继用

来源：《印刷技术—器材及特种印刷》